MFR 只有 1.25 的黑色母，注塑机上怎么调才不缺料？DIC A1-1368（碳含量 40% / 添加 2%–5%）车间调机记录

核心特性

1. 碳含量 40%（原厂应用描述）、MFR 1.25 g/10min（测试条件待补）——本批 12 支里偏低的一档，混料和剪切分散得单独安排，不能按通用 PE 基母粒的调法来。
2. 耐温 280–300℃，适用 PP / PS / ABS / PC / PVA / PA6 / PBT——注塑、挤出两条工艺共用一支（原厂定位「通用注塑 / 挤出」）。
3. 典型添加量 2%–5%（视目标黑度和基体而定）——上下限差 2.5 倍，说明黑度需求差异大，必须打样定档，不能拍脑袋取中间值。

推荐工艺与添加比例

• 工艺：注塑、挤出（原厂定位「通用注塑 / 挤出」）
• 添加比例：2%–5%（视目标黑度和基体而定）
• 混料建议：低流动料与基材粒形差异大时，建议先预混再上机，减少料斗分层导致的批间色差（具体工艺参数原厂未给，待补）

典型终端应用

• 注塑：通用注塑件、家电配件、日用品
• 挤出：通用型材、片材
• 改性造粒：PP / PS / ABS 基材通用着色
• 说明：终端清单原厂未列，以上依据「通用注塑 / 挤出」定位推导

技术说明

MFR 1.25 这种料，上机第一天最容易翻车的地方不在螺杆中段，在喂料口。

A1-1368 碳含量 40%（取自原厂应用描述，原厂「炭黑含量」字段待补），MFR 1.25 g/10min，是本批 12 支里偏低的一档。载体原厂未提供（待补），适用树脂标的是 PP、PS、ABS、PC、PVA、PA6、PBT，定位「通用注塑 / 挤出」，添加 2%–5%。

低流动母粒进注塑机，常见三个坑。一是下料分层：母粒和基材粒形、堆密度不一样，料斗一震动重的往下沉，头模和尾模颜色就不一致——先预混，别直接倒进料斗靠螺杆自己混。二是缺料：熔体黏度高，薄壁件打不满，先别急着加注射压力，把料筒温度和模温往上抬一档（具体数值原厂未给，按你的基材常规窗口调）。三是背压：剪切不够炭黑散不开，可以适当加背压把分散做足，但别拧到底，剪切热上来，PA、PC 这类料会降解。

耐温 280–300℃，覆盖大部分工程塑料加工温度，PP 到 PC 都能跑。它跟同系列 A1-1288 的差别不在参数，在定位：那支冲深黑，添加起点 1%；这支冲通用，添加 2%–5%。做常规黑件，通用档比深黑档更省事，也更好买。

一句话：低流动料不怕用，怕的是按高流动料的习惯去用。