做深黑工程塑料件，炭黑浓度是不是越高越好？DIC A1-1288（碳含量 45% / MFR 1.35 / 添加 1%–4%）

核心特性

1. 碳含量 45%（原厂应用描述）、MFR 1.35 g/10min（原厂未标注测试条件，待补）——高浓度配低流动，黑度底子靠浓度，流动性得靠基材和加工参数补。
2. 耐温 280–300℃（原厂注明：适用于大部分工程塑料加工温度）——PC、PA6、PBT 这类加工温度高的料都落在窗口内。
3. 适用树脂 PP / PS / ABS / PC / PVA / PA6 / PBT 七种——通用塑料和工程塑料一支覆盖；载体成分原厂未提供，标待补。

推荐工艺与添加比例

• 工艺：注塑、挤出（原厂定位「深黑制品 / 工程塑料」）
• 添加比例：1%–4%（视目标黑度和基体而定）
• 加工提示：MFR 1.35 属极低流动，建议与高流动基材搭配或提高加工温度（具体参数原厂未给，待补）
• 打样建议：按 1% → 2% → 4% 分三档，每档测 L 值与表面状态

典型终端应用

• 汽车：内饰深黑件（PP / ABS / PC 体系）
• 电子电气：外壳与内部骨架（PC / PBT / PA6 体系）
• 外观件：要求深黑一致的装饰件、面板
• 说明：终端清单原厂未列，以上依据「深黑制品 / 工程塑料」定位与适用树脂推导

技术说明

做深黑件的人有个执念：颜色不够深就往上加量。加到 4% 还不够黑，就开始怀疑料有问题。

其实深黑卡住的地方往往不是浓度。A1-1288 碳含量 45%（取自原厂应用描述，原厂参数表「炭黑含量」字段为空，标待补），MFR 1.35 g/10min，添加区间 1%–4%。这个浓度在本批 12 支里排第二（最高是 C1-1532 的 46%），但原厂给它的定位是「深黑制品 / 工程塑料」，耐温 280–300℃，适用 PP、PS、ABS、PC、PVA、PA6、PBT 七种。

深黑与否，最后看的是 L 值和表面状态，不是加了多少。三个更常见的拖后腿因素：一是基材底色——PA6 和 PBT 结晶行为不同，同一添加量下黑度就不一样；二是表面状态——同样的料，光面和皮纹面测出来的 L 值能差出好几个单位；三是分散——MFR 1.35 熔体稠，剪切不够炭黑散不开，表面起麻点，看着就是「不够黑」。

顺带一提：本批 MFR 原厂均未标测试条件（待补），这个 1.35 不能拿去跟卡博特 PE 基母粒常见的 40、100 比大小。

正确顺序：从 1% 起打，逐级加到 2%、4%，每档测 L 值；黑度上不去先查分散和表面，别急着堆量。真加到 4% 还不够，说明该换更高浓度的牌号，而不是继续加。