应用制品专用黑色母 · 恒宸助剂

电子雾化&微型泵阀细分专用黑色母

电子雾化&微型泵阀细分专用黑色母——覆盖40个应用制品(PBT/PBT+GF等载体),按各制品验收要求定向配方。
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电子雾化&微型泵阀细分 · 专用黑色母总述
典型载体PBT/PBT+GF(PBT+GF30)为主,共 11 种载体
共 40 个应用制品下方为全部制品的专用黑母说明
常见痛点析出、阻燃、耐化学、外观、耐磨、黑点

本分类全部制品 · 专用黑色母说明

应用制品黑色母载体类型核心特殊要求专用黑母对策
雾化器烟弹壳HDPE无粗颗粒,微孔不堵塞、雾化角稳定高分散高黑度体系
烟弹储油仓PBT+GF30遮盖力强、着色力高,添加量低即达深黑效果高分散高黑度体系
雾化芯支架PP+GF20尺寸精度高,流量偏差控制在 ±5% 内低收缩稳定体系
气流传感器座PBT+GF30绝缘型炭黑,避免信号串扰与短路绝缘阻燃级配方
雾化器吸嘴PC/ABS尺寸精度高,流量偏差控制在 ±5% 内低收缩稳定体系
电子烟电池杆壳PC/ABS低离子含量,不腐蚀极耳与铜排;配合稳定量产工艺,良率与外观一致性可控耐介质腐蚀配方
电子烟按键ABS低析出、手感稳定,百万次寿命不变色同源树脂载体
烟油瓶滴嘴PBT+GF30载体相容性好,力学性能保留率高不降级同源树脂载体
烟油瓶盖LDPE耐环境应力开裂,长期灌装不渗漏高分散高黑度体系
雾化器密封塞PP共聚尺寸精度高,流量偏差控制在 ±5% 内低收缩稳定体系
一次性烟具外壳ABS分散度高、无黑点无料花,外观面免喷涂直出多级过滤 + 高纯净色素炭黑
加热不燃烧仓体PP共聚低析出低气味,不污染模具与配合件表面低气味载体 + 脱挥工艺
加热片支架PA6+GF30不干扰玻纤取向,装配强度与刚性不下降不干扰玻纤取向的分散工艺
充电触点座PBT+GF30低析出低气味,不污染模具与配合件表面低气味载体 + 脱挥工艺
雾化器进气阀ABS尺寸精度高,流量偏差控制在 ±5% 内;长周期使用不失效,售后返修率可控低收缩稳定体系
微型隔膜泵壳PC/ABS高流动不影响填充,微细结构成型完整高分散高黑度体系
微型泵阀片座PA6+GF30超细分散无粗颗粒,薄壁微小件不缺料不断裂高分散高黑度体系
蠕动泵泵头PC/ABS耐热老化与耐候兼顾,长期使用不发灰泛白耐候级炭黑 + 光稳定体系
蠕动泵压块HDPE遮盖力强、着色力高,添加量低即达深黑效果高分散高黑度体系
微型气泵消音腔PP共聚超细分散无粗颗粒,薄壁微小件不缺料不断裂高分散高黑度体系
单向阀本体ABS遮盖力强、着色力高,添加量低即达深黑效果高分散高黑度体系
鸭嘴阀阀座PP+GF20耐磨、抗疲劳,频繁启闭不磨损失效;配合稳定量产工艺,良率与外观一致性可控高硬度耐磨体系
精密流量阀体PP+GF20超细分散无粗颗粒,薄壁微小件不缺料不断裂;满足下游客户来料检验与色板比对要求高分散高黑度体系
微流控芯片框PP共聚遮盖力强、着色力高,添加量低即达深黑效果高分散高黑度体系
注射泵推头PC/ABS医用级低重金属、生物相容性通过 ISO10993同源树脂载体
雾化面罩接头PA6+GF30尺寸精度高,流量偏差控制在 ±5% 内;长周期使用不失效,售后返修率可控低收缩稳定体系
医用雾化杯ABS耐辐照/环氧乙烷灭菌,灭菌后不变色不脆化高分散高黑度体系
超声雾化片座PA66+GF30无粗颗粒,微孔不堵塞、雾化角稳定;满足下游客户来料检验与色板比对要求高分散高黑度体系
香薰雾化仓PBT+GF30耐化学腐蚀,长期通药液不变形耐介质腐蚀配方
空气泵消音器PP共聚批次色相一致,多批混用无明显色差同批同色控制 ΔE<0.5
压力开关外壳ABS遮盖力强、壁厚处色差小,合模线不显痕同批同色控制 ΔE<0.5
微型电磁阀骨架PBT超细分散无粗颗粒,薄壁微小件不缺料不断裂;满足下游客户来料检验与色板比对要求高分散高黑度体系
气动比例阀座PA66+GF30耐化学介质、耐水解,长期浸润不析出污染流体;满足下游客户来料检验与色板比对要求同源树脂载体
微型减压阀壳PC/ABS高流动不影响填充,微细结构成型完整高分散高黑度体系
集成气路板PC/ABS低析出低气味,不污染模具与配合件表面低气味载体 + 脱挥工艺
快插三通座PA66+GF30尺寸精度高,密封面平整无缩痕低收缩稳定体系
气体过滤器壳PA6炭黑不脱落不迁移,滤液无二次污染;满足下游客户来料检验与色板比对要求同源树脂载体
微型储气罐PBT+GF30超细分散无粗颗粒,薄壁微小件不缺料不断裂;满足下游客户来料检验与色板比对要求高分散高黑度体系
气密测试接头ABS分散度高、无黑点无色差,成型外观稳定可直出多级过滤 + 高纯净色素炭黑
雾化嘴调节环PBT+GF30无粗颗粒,微孔不堵塞、雾化角稳定;满足下游客户来料检验与色板比对要求高分散高黑度体系

重点制品深度说明

通用工艺参考(PBT/PBT+GF)

工序参数
料筒温度240–260℃
模具温度60–100℃
推荐添加量0.8–2.0%
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