应用制品专用黑色母 · 恒宸助剂

3C消费电子结构件细分专用黑色母

3C消费电子结构件细分专用黑色母——覆盖42个应用制品(PP/PP共聚等载体),按各制品验收要求定向配方。
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3C消费电子结构件细分 · 专用黑色母总述
典型载体PP/PP共聚(PP共聚)为主,共 9 种载体
共 42 个应用制品下方为全部制品的专用黑母说明
常见痛点析出、阻燃、外观、耐磨、黑点、气味

本分类全部制品 · 专用黑色母说明

应用制品黑色母载体类型核心特殊要求专用黑母对策
手机中框衬件ABS耐热老化与耐候兼顾,长期使用不发灰泛白耐候级炭黑 + 光稳定体系
手机卡托PC/ABS载体相容性好,力学性能保留率高不降级同源树脂载体
听筒防尘网框HDPE载体相容性好,力学性能保留率高不降级同源树脂载体
镜头装饰圈PA6+GF30耐热老化与耐候兼顾,长期使用不发灰泛白耐候级炭黑 + 光稳定体系
电池盖内衬HDPE耐电解液、耐热失控冲击,阻燃不降级;长周期使用不失效,售后返修率可控绝缘阻燃级配方
马达支架PA6+GF30耐蠕变,长期承载不下沉高分散高黑度体系
手机天线支架PA6+GF30低翘曲、尺寸稳定,安装孔位长期不偏移低收缩稳定体系
屏幕缓冲框PP共聚批次色相一致,多批混用无明显色差同批同色控制 ΔE<0.5
手机侧键PC/ABS耐热老化与耐候兼顾,长期使用不发灰泛白耐候级炭黑 + 光稳定体系
SIM卡座HDPE分散度高、无黑点无色差,成型外观稳定可直出多级过滤 + 高纯净色素炭黑
平板电脑后壳PC/ABS耐候抗UV、耐热老化,长期使用不发灰;满足下游客户来料检验与色板比对要求耐候级炭黑 + 光稳定体系
平板保护壳骨架PBT+GF30尺寸收缩一致,绕线不打滑、槽宽稳定低收缩稳定体系
笔记本底壳PP共聚低析出低气味,不污染模具与配合件表面低气味载体 + 脱挥工艺
笔记本转轴盖PA66尺寸精度与蠕变可控,长期悬挂不下垂低收缩稳定体系
笔记本键盘框ABS低析出低气味,不污染模具与配合件表面低气味载体 + 脱挥工艺
散热风扇框PP共聚耐热老化与耐候兼顾,长期使用不发灰泛白耐候级炭黑 + 光稳定体系
无线鼠标底壳HDPE耐热老化与耐候兼顾,长期使用不发灰泛白耐候级炭黑 + 光稳定体系
鼠标滚轮HDPE耐磨抗冲击,重载滚动不啃边不掉粉高硬度耐磨体系
键盘键帽PC/ABS深黑一致、雷雕透光边缘清晰高分散高黑度体系
键盘卫星轴PBT+GF30载体相容性好,力学性能保留率高不降级同源树脂载体
机械键盘底板ABS载体相容性好,力学性能保留率高不降级同源树脂载体
TWS耳机腔体HDPE遮盖力强、着色力高,添加量低即达深黑效果高分散高黑度体系
TWS充电仓ABS载体相容性好,力学性能保留率高不降级同源树脂载体
头梁滑块POM载体相容性好,磨耗量与静音表现不劣化同源树脂载体
耳套骨架PBT+GF30尺寸收缩一致,绕线不打滑、槽宽稳定低收缩稳定体系
蓝牙音箱网罩PP共聚载体相容性好,力学性能保留率高不降级同源树脂载体
音箱倒相管PP共聚低析出低气味,不污染模具与配合件表面低气味载体 + 脱挥工艺
智能手表表壳PP共聚分散度高、无黑点无色差,成型外观稳定可直出多级过滤 + 高纯净色素炭黑
表带快拆扣PBT+GF30遮盖力强、着色力高,添加量低即达深黑效果高分散高黑度体系
手表后盖PP共聚分散度高、无黑点无色差,成型外观稳定可直出多级过滤 + 高纯净色素炭黑
充电器外壳PC/ABS耐候抗UV、耐热老化,长期使用不发灰;满足下游客户来料检验与色板比对要求耐候级炭黑 + 光稳定体系
插脚绝缘座PBT+GF30批次色相一致,多批混用无明显色差同批同色控制 ΔE<0.5
数据线尾套PBT+GF30分散度高、无黑点无色差,成型外观稳定可直出多级过滤 + 高纯净色素炭黑
移动电源外壳PC/ABS分散度高、无黑点无料花,外观面免喷涂直出;长周期使用不失效,售后返修率可控多级过滤 + 高纯净色素炭黑
无线充电底座ABS低翘曲、尺寸稳定,安装孔位长期不偏移低收缩稳定体系
读卡器外壳ABS遮盖力强、壁厚处色差小,合模线不显痕;长周期使用不失效,售后返修率可控同批同色控制 ΔE<0.5
扩展坞壳体PP共聚分散度高、无黑点无料花,外观面免喷涂直出;配合稳定量产工艺,良率与外观一致性可控多级过滤 + 高纯净色素炭黑
路由器天线座PBT+GF30分散度高、无黑点无色差,成型外观稳定可直出多级过滤 + 高纯净色素炭黑
机顶盒外壳PC分散度高、无黑点无料花,外观面免喷涂直出;配合稳定量产工艺,良率与外观一致性可控多级过滤 + 高纯净色素炭黑
投影仪镜头罩PC/ABS低析出低气味,不污染模具与配合件表面低气味载体 + 脱挥工艺
摄像头云台壳HDPE分散度高、无黑点无色差,成型外观稳定可直出多级过滤 + 高纯净色素炭黑
无线麦克风壳PP共聚遮盖力强、着色力高,添加量低即达深黑效果高分散高黑度体系

重点制品深度说明

通用工艺参考(PP/PP共聚)

工序参数
料筒温度200–230℃
模具温度30–60℃
推荐添加量1.0–2.5%
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