"分散性优异"四个字怎么验证？玻纤增强 PBT 用 DIC BMB EPB1-1375（PBT 载体 / 30% 炭黑）的打样方法

核心特性

1. 炭黑含量 30%——比同批 BMB-18100 的 40% 低一档，低浓度更利于分散，配合玻纤增强体系使用。
2. 原厂应用描述：excellent dispersion（分散性优异）——这是彩页说法，需要用可操作的测试去验证，见话术。
3. 载体 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）——与 PBT 基材同族，熔点和加工窗口对齐，不引入异相界面。

推荐工艺与添加比例

• 工艺：注塑、挤出（PBT / 增强 PBT 体系；具体工艺参数待补）
• 添加比例：待补（原厂资料未提供，需按目标黑度与玻纤含量打样确定）
• 干燥提示：PBT 有水解风险，加工前须干燥，具体条件待补
• 与 BMB-18100 的区分：18100 为 40% 高炭黑含量（求遮盖与黑度），1375 为 30% + 分散性（求表面质量与力学性能保持）

典型终端应用

• 电子电气：玻纤增强 PBT 连接器、继电器外壳、线圈骨架
• 汽车：接插件、传感器外壳、电器盒（增强 PBT 件）
• 家电：耐热外观件、内部结构件
• 说明：以上为依据 PBT 载体与分散性描述推导，原厂应用清单未提供，需实样验证

技术说明

"分散性优异"写在彩页上谁都会写，到了车间得拿方法验，尤其是玻纤增强 PBT。

增强 PBT 的痛点：浮纤和表面粗糙。玻纤本身就会往表面冒，炭黑再散不开，团聚颗粒叠加浮纤，表面就是麻面、光泽不均，客户直接判外观不合格。更要命的是力学性能——每个炭黑团聚点都是应力集中点，做连接器、继电器外壳这种卡扣受力的件，冲击强度掉下去，客户端装机一压就裂。所以分散性在这类料上不是锦上添花，是能不能用的门槛。

EPB1-1375 走的就是这条路：30% 炭黑，比同载体 BMB-18100 的 40% 低一档，熔体里固相占比小、颗粒间距大，团聚概率低，分散更容易做到位；载体是 PBT，跟基材同族，耐得住 PBT 加工温度，不引入异相界面。

验证办法给三招：一、压片数晶点——打薄片对光看，有条件上显微镜数单位面积颗粒，按行业通用的炭黑分散度评级方法比对；二、过滤压升（FPV）测试——熔体通过滤网，压力上升越平缓，大颗粒越少；三、看性能曲线——按 1%、2%、3% 分档打样测缺口冲击和拉伸，分散做得好，性能随添加量是平的；散不开，冲击一路往下掉。

参数上 MFI、密度、添加比例、耐温、认证全部待补，先索 TDS。PBT 加工前必须干燥，条件待补。