PC 透明件着黑后为什么容易开裂？DIC BMB C1-1366（PC 载体 / 40% 炭黑 / 高黑度）

核心特性

1. 炭黑含量 40% + 原厂应用描述 jetness（高黑度）——深黑带蓝相，配 PC 外观件的高等级表面要求。
2. 载体 PC（聚碳酸酯）——载体与基材同族，这是 PC 着色不去碰应力开裂这根红线的关键。
3. 熔融指数、密度、典型添加量、相容树脂清单、耐温、认证：原厂资料未提供，均标注「待补」

推荐工艺与添加比例

• 工艺：注塑、挤出（PC 体系；具体工艺参数待补）
• 添加比例：待补（原厂资料未提供，需按目标黑度与壁厚打样确定）
• 干燥提示：PC 吸湿，加工前必须干燥，具体条件待补，按基材供应商要求执行
• 耐温与认证：待补——PC 加工温度在常见塑料里属最高一档，做阻燃件或需 UL 认证件前，须确认炭黑对阻燃体系与认证清单的影响

典型终端应用

• 电子电气：充电器外壳、电器面板、插座面板（PC 件）
• 照明：灯具外壳、灯罩周边件
• 汽车与工业：仪表罩、防护罩、设备视窗边框
• 说明：以上为依据 PC 载体特性推导，原厂应用清单未提供，需实样验证

技术说明

PC 透明、刚性好，可着了黑之后开裂的投诉，我一年要接好几起。多数人第一反应是怪注塑工艺，现场调模温、降保压，折腾一圈还是裂——问题出在母粒。

PC 的应力开裂有三个来源：成型残留内应力、接触的化学介质（油脂、溶剂、脱模剂）、材料内部的异相界面。前两条车间都懂，第三条最容易被忽略。PC 是极性、高表面能的料，拿 PE 或 PS 载体的通用母进去，载体和 PC 不相容，冷却后就在基体里留下无数微小界面。这些界面平时不显形，一旦件受装配应力或碰到油脂，裂纹就从这儿往外扩。做充电器外壳、插座面板这类要打螺丝卡扣的件，装配完放两天自己就裂。

C1-1366 的载体是 PC，同族进去，界面这一项从根上消掉。炭黑 40%，原厂标 jetness 高黑度，PC 件多是外观件，深黑带蓝相才对得上客户色板。

能查到的原厂参数就这两条，MFI、密度、添加比例、耐温、认证全部待补。两个问题必须提前问：一是 PC 加工温度在常见塑料里属最高一档，载体耐温不达标会降解发黄；二是做阻燃 PC 或要过 UL 的件，得确认炭黑对阻燃体系和认证清单的影响。加工前 PC 一定要干燥，没干透表面就是银丝。建议先索 TDS，再按 1%、2%、3% 打样，测 L 值并做装配应力试验。